Detaillierte Erklärung des Schaumschaumschiffsdesigns

Detaillierte Erklärung des Schaumschaumschiffsdesigns

Die Form für Schaumstoffformungen ist eine Kunststoffschaumform. Das schäbbare Harz wird direkt in die Form gefüllt, erhitzt und geschmolzen, um eine gasflüssige gesättigte Lösung zu bilden. Durch die Keimbildung werden eine große Anzahl winziger Blasenkerne gebildet, und die Kerne wachsen zu einem plastischen Schaumstoffteil. Es gibt drei häufig verwendete Schaumverfahren: physikalische Schäumen, chemische Schäume und mechanische Schäumung. Werfen wir einen Blick auf das Designprinzip derSchaumschimmel. Ich hoffe, es wird für das Studium aller hilfreich sein!

1. Das Prinzip der Schaumschule

1. Arten von Schaum Rohstoffen: EPS, EPP, EPE, EPO usw.

2. Formprinzip: Schimmelschließung, Fütterung, Dampfheizung, Kühlung, Entbindung

2. Gesamtstruktur von EPS -Schaumschimmel

Entwerfen Sie die Form entsprechend dem Typ der Kundenmaschine und passen Sie sie mit der Maschine des Kunden an.

1. Wassertank (Dampfkammer): Der Kunde hat dreiteilige Schimmelpilze einen Standard-Wassertank. Die taiwanesische Maschine, die Fangyuan-Maschine und andere Maschinen haben keinen Standard-Wassertank, und der Wassertank muss gemäß der Schimmelpilzanordnung des Produkts bestimmt werden, das auch als einteilige Form bezeichnet wird.

2. Die dreiteilige Form hat drei Platten, die als Konvex-Vorlage, konkave Vorlage und Waffenplatte bezeichnet werden. Die konvexe Vorlage wird verwendet, um die konvexe Modellhöhle zu beheben, und die konkave Vorlage wird verwendet, um die konkave Modellhöhle zu beheben. Rückenplatte, hauptsächlich mit Ausstrahlungsstangenabdeckung und Materialpistole ausgestattet.

3. Pressmaterial: Eine Struktur, die für die Zusammenarbeit des Stempels und des Würfels entwickelt wurde, was für die Voreröffnung und Fütterung bequem ist, damit das Material während der Voreröffnung und Fütterung nicht ausgeht. Berechnet nach den Schimmelpilzschritten und Vorlagen des Wassertanks gibt es zwei Arten von Pressmaterialien: freier Raum und kein Raum. Wenn es keinen Platz gibt, ist das drückende Material der konkaven und konvexen Formen gleich. Wenn Platz vorhanden ist, entspricht das Pressmaterial der konkaven Form und der Raum gleich dem Pressmaterial des Stanzens. Das Druckmaterial ist mindestens 10 mm.

4. Flanschseite: Das heißt, der Raum zwischen der Sterbe und der Schalung, die für die Installation von Schrauben bequem ist. Es wird gemäß den Schritten der Wassertankform und der Schalung bestimmt. Im Allgemeinen ist es geeignet, etwa 15 mm und nicht weniger als 10 mm zu sein. Es gibt eine andere Art, die von der Unterseite der Schalung nach oben eingestellt ist. Die Höhe der umgekehrten Unterstützung wird gemäß der Dicke der Schalung bestimmt, wie zum Beispiel das Coulter -Modell, das im Allgemeinen den umgekehrten Trägertyp annimmt, und das japanische Modell nimmt im Allgemeinen vor Frontanlagen mit Flanschseite an.

5. Wanddicke: Die Wandstärke von EPP -Formen beträgt im Allgemeinen etwa 15 mm, die Wandstärke von EPS -Formen und EPO -Formen zwischen 8 und 10 mm, und die Wandstärke von EPE -Formen beträgt im Allgemeinen 15 mm, sofern der Kunde nicht anders angibt.

6. Schrumpfung: Die Schrumpfung von GeneralSchaumschimmelDas EPS -Material beträgt 0,3% (inländisch) und 0,4% im Ausland. Kunden mit niedrigen Verhältnissen benötigen 0,25%, 0,2%usw. EPO -Materialien liegen im Allgemeinen zwischen 0,9%und 1,0%; EPP, EPE -Material schrumpft nach verschiedenen Vergrößerungen unterschiedlich; EPP- und EPE -Materialien sind in JSP -Rohstoffe, Pappe Rohstoffe usw. unterteilt, und der Schrumpfung ist unterschiedlich. Daher wird das Schrumpfung von EPP, EPE und anderen Materialien vom Kunden bereitgestellt oder kann vom Rohstoffhersteller bereitgestellt werden. Wie zwei inländische Rohstofffirmen, JSP und Kaneka;

7. Air Core: Air Core ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 und andere Spezifikationen, es gibt zwei Arten von Streifentyp und Loch, und es gibt auch einen nicht-porösen Luftkern, stickigen Luftkern; Gemäß den Anforderungen des allgemeinen Luftkerns beträgt der Spezialluftkern wie den Streifenstreifen die gerade Naht von 0,25 mm ~ 0,4 mm ein spezieller Luftkern, der im Allgemeinen durch Drahtschneiden hergestellt wird. Der normale Streifenstreifen -Gerade Naht beträgt 0,8 mm ~ 0,7 mm; EPS-Rohstoffformen verwenden mehr Loch-Luftkerne, EPP-, EPE- und andere Rohstoffformen verwenden mehr bar-förmige Luftkerne, die im Allgemeinen Löcher für Flugzeuge und Seiten verwenden. Luftkerne werden durch Material geteilt, einschließlich Aluminiumluftkerne, Kupferluftkerne und Edelstahlluftkerne. Kern, Aluminiumgaskern wird häufig verwendet, andere werden gemäß den Kundenanforderungen ermittelt.

8. Bohren Sie den Luftkern: Verwenden Sie zuerst einen Bohrer, um ein gutes Loch zu machen. Im Allgemeinen wird das Bohrbit mit 0,3 ~ 0,4 mm kleiner als der Luftkern ausgewählt, und der Luftkern ist gleichmäßig verteilt. EPS nimmt im Allgemeinen einen 25 × 25 -Raum zwischen dem Luftkern und dem Luftkern ein. EPP und EPE verwenden im Allgemeinen den Luftkern den Raum zwischen dem Gaskern und dem Gaskern 20 × 20, es sei denn, der Kunde verlangt dies. Um den Luftkern zu verflachten, muss der Luftkern dreimal an Ort und Stelle geworfen werden. Der Luftkern, der einmal flach geklopft ist, ist locker. , plus das Loch zwischen ∮0,6 ~ 0,8 mm.

9. Um die Teilungslinie zu finden, sollte die Teilungslinie gemäß der maximalen Form des Produkts durchgeführt werden, und dann sollte das drückende Material durchgeführt werden, um die konkaven und konvexen Schimmelpilzhöhlen zu trennen, und die Verarbeitungstechnologie sollte analysiert werden, um die Verarbeitung, Aufblasen von Kernen, Polieren usw. zu erleichtern. Wenn es schwierig ist, es richtig zu machen, tun Sie es lokal, es ist am besten, Blöcke zu erstellen, und es ist am besten, eine Grenze für den Block zu erstellen, was für die Installation bequem ist. Das Produkt verfügt über einen Unterschnitt und eine Perforation an der Seite und wird als Schieberegler zum Kern ziehen. Nach dem Hohlraum der konkaven und konvexen Formen wird die Wandstärke der Form hergestellt, und die Wandstärke entsprechend den Anforderungen des Kunden, um das überschüssige Material auf der Rückseite des Hohlraums zu tun, versuchen Sie, die Wandstärke einheitlich zu machen, und lassen Sie den Deams -Hang so weit wie möglich auf der Rückseite, sodass die Waldprobe beim Schleifen leicht gesteuert werden kann. Für die Positionen der Rippen und Säulen auf der Rückseite können Sie zuerst ein 2D -Layout -Diagramm erstellen und die Position der Auswerferstange, der Materialpistole und der Säulen entwerfen.

10. Namensschild: gemäß den Zeichnungsanforderungen.

11. Top veröffentlicht: Wenn zwischen der konkaven Schalung und der konvexen Schalung eine Lücke besteht, muss eine Release -Oberseite installiert werden. Es kann aus ∮30 Aluminiumstäben bestehen und mit Schrauben befestigt werden. Es wird gemäß der Höhe des Release -Raums gemacht. Die Verteilung ist gleichmäßig, etwa 200 ~ Der Abstand von 250 mm ist angemessen und wird in der konkaven Schalung installiert.

12. Stifte lokalisieren: Installieren Sie nach Kundenanforderungen die Lokalisierung von Stiften, um die Form zu erleichtern, um eine Leitfunktion beim Schließen der Form zu spielen, und zu verhindern, dass die Form beschädigt wird.

13. Klemmsystem: Fremde Formen und Ehrenbach -Modelle sind häufig mit einem Formklemmsystem ausgestattet, das die konvexe Schalung und die konkave Schalung für das einfache Heben festlegt. Öffnen Sie nach der Installation den Klemmhebel, der im Allgemeinen nicht für Hausformen verwendet wird.

14. Futterpistole: Im Allgemeinen mit dem Kunden ausgestattet, wird die Form gemäß der Futtermittelpistole des Kunden hergestellt, und das Loch der Futterpistole wird hergestellt, was 0,2 ~ 0,5 mm größer ist als der Futterwaffenmund. Einige müssen begrenzt sein, und einige müssen nicht auf den Kundenanforderungen beruhen.

15. Auswerfer: Im Allgemeinen haben Kunden Auswerfer mit festen Spezifikationen und entwerfen Formen entsprechend den Kundenanforderungen. Wenn Kunden Ejectors mithalten möchten, können wir einen vollständigen Satz von Ejektoren wie Ejektorärmel, Versiegelungsringe, Druckstangen, Federn und Stifte bereitstellen. , Ejektorkopf.

16. Säulen: Es gibt konvexe Schimmelpilzsäulen und konkave Schimmelpilzsäulen, die gemäß der Höhe des Wassertanks der Kundenmaschine hergestellt werden. Die Säulen sind im Allgemeinen gleichmäßig angeordnet, mit einer Entfernung von etwa 150 mm. Der Abstand zwischen EPP -Formen kann kleiner sein und der Abstand zwischen EPS -Formen kann größer sein. Versuchen Sie nicht, wenn der Abschnitt 200 mm überschreitet, kann die Säule je nach Formstruktur und Dicke der Platte mit Befestigungsschrauben, flacher Basis, inneren und äußeren hexagonalen Schrauben befestigt werden. Wenn die Säule mit der Schussplatte mit Schrauben verbunden ist, wurde die Schussplatte durch Löcher gebohrt. Es muss ein Versiegelungsring sein, um Luftleckage zu verhindern, und die Schrauben sollten so groß wie möglich sein, wie z. B. M10 mm.

17. Der Abstand zwischen den Düsen auf den Wasserleitungen beträgt 100 ~ 120 mm. Versuchen Sie, das Wasser an jedem Ort auf der Oberfläche der Form zu besprühen. Nach dem kompletten Abkühlen ist die Form sehr schnell. Wenn es hoch ist, können Sie eine kleine Wasserleitung hinzufügen. Im Allgemeinen ist es mit einem konkaven Schimmelpilzwasserrohr ausgestattet, und das konvexe Schimmelpilzwasserrohr ist im Allgemeinen auf der Kundenmaschine erhältlich. Der Wasseranschluss wird gemäß den Daten der Client -Maschine hergestellt. Die Struktur der Schaumschimmel ist ungefähr so. Die Form sollte nach der Maschine des Kunden ausgelegt sein, und die gestaltete Form muss für den Kunden bequem sein.

3. Arten vonSchaume Formen: Die meisten häuslichen Formen sind Kurt Japan Daisen, Japan Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan Machine und die meisten Ausland sind Kurt und Allenbach.